（一）安裝環(huán)境要求

　　場地選擇

　　全自動小瓶水灌裝生產(chǎn)線應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)環(huán)境中，避免陽光直射和潮濕空氣的影響。潮濕的環(huán)境可能導(dǎo)致電氣元件受潮損壞，影響設(shè)備的正常運行。

　　場地應(yīng)平整、堅固，能夠承受設(shè)備的重量和運行時產(chǎn)生的振動。地面不平整可能會使設(shè)備產(chǎn)生晃動，影響灌裝精度和設(shè)備的壽命。

　　空間布局

　　根據(jù)生產(chǎn)線的規(guī)模和工藝流程，合理規(guī)劃設(shè)備的擺放位置，確保各部件之間的連接順暢，物料輸送管道和電纜布置整齊、有序，便于操作和維護。

　　留出足夠的空間用于設(shè)備的檢修、維護和物料的存放，避免設(shè)備周圍堆放雜物，影響操作人員的工作和設(shè)備的散熱。

　?。ǘ┰O(shè)備安裝步驟

　　主體設(shè)備安裝

　　按照設(shè)備的安裝說明書，將灌裝機、理瓶機、洗瓶機、旋蓋機等主體設(shè)備依次放置在預(yù)定的位置上，使用地腳螺栓將其固定在地面上，確保設(shè)備的穩(wěn)定性。

　　調(diào)整各設(shè)備的水平度，使其達到設(shè)備要求的精度。水平度不準(zhǔn)確可能會導(dǎo)致設(shè)備運行不穩(wěn)定，影響灌裝效果和設(shè)備的壽命。

　　管道連接

　　根據(jù)工藝流程，連接好物料輸送管道、壓縮空氣管道、冷卻水管道等。確保管道連接緊密，無泄漏現(xiàn)象。在連接管道時，應(yīng)注意管道的走向和坡度，避免出現(xiàn)積水或氣體堵塞的情況。

　　電氣連接

　　由專業(yè)的電氣工程師按照電氣原理圖，將設(shè)備的電源線、控制線等連接到相應(yīng)的電氣柜和控制臺上。連接完成后，進行絕緣電阻測試和接地電阻測試，確保電氣系統(tǒng)的安全性。

　　（三）設(shè)備調(diào)試

　　單機調(diào)試

　　分別對各個單機設(shè)備進行調(diào)試，檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、傳動系統(tǒng)的靈活性、灌裝頭的密封性等。在調(diào)試過程中，注意觀察設(shè)備是否有異常振動、噪聲和發(fā)熱現(xiàn)象，如有問題應(yīng)及時停機檢查并排除。

　　調(diào)整灌裝機的灌裝量和灌裝速度，使其滿足生產(chǎn)工藝的要求。灌裝量的調(diào)整可以通過調(diào)節(jié)灌裝頭的閥門開度或活塞行程來實現(xiàn)，灌裝速度的調(diào)整則可以通過變頻器改變電機的轉(zhuǎn)速來完成。

　　聯(lián)機調(diào)試

　　在單機調(diào)試正常后，進行聯(lián)機調(diào)試。啟動整條生產(chǎn)線，觀察物料在各設(shè)備之間的輸送是否順暢，各設(shè)備的協(xié)同工作是否正常。檢查洗瓶機的清洗效果、灌裝機的灌裝精度、旋蓋機的旋蓋質(zhì)量等是否符合要求。

　　對控制系統(tǒng)進行調(diào)試，檢查各傳感器、執(zhí)行器的工作狀態(tài)是否正確，PLC程序是否能夠正常運行。通過人機界面對設(shè)備的參數(shù)進行設(shè)置和修改，確保設(shè)備能夠按照預(yù)定的程序進行自動化生產(chǎn)。

　　二、操作規(guī)范

　?。ㄒ唬╅_機前準(zhǔn)備

　　檢查設(shè)備

　　操作人員在開機前應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，包括設(shè)備的外觀是否有損壞、各連接部位是否松動、管道是否有泄漏、電氣系統(tǒng)是否正常等。

　　檢查物料的供應(yīng)情況，確保原水箱或儲液罐中有足夠的水或其他液體，并且水質(zhì)符合生產(chǎn)要求。同時，檢查包裝材料的供應(yīng)情況，如瓶子、蓋子等是否充足。

　　清潔衛(wèi)生

　　對設(shè)備的表面、灌裝頭、輸送帶等部位進行清潔，去除灰塵、雜物和殘留的物料。特別是灌裝頭和管道內(nèi)部，要定期進行消毒處理，防止細菌滋生，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　檢查操作人員的個人衛(wèi)生，要求操作人員穿戴干凈的工作服、工作帽和口罩，洗手消毒后才能進入生產(chǎn)區(qū)域。

　?。ǘ╅_機操作

　　啟動順序

　　按照設(shè)備的啟動順序，依次啟動空壓機、水泵、制冷機等輔助設(shè)備，待各項參數(shù)穩(wěn)定后，再啟動灌裝機、理瓶機、洗瓶機等主機設(shè)備。啟動過程中，應(yīng)注意觀察設(shè)備的運行狀態(tài)，如有異常情況應(yīng)立即停機檢查。

　　參數(shù)設(shè)置

　　根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和產(chǎn)品要求，在人機界面上設(shè)置好設(shè)備的運行參數(shù)，如灌裝量、灌裝速度、瓶子規(guī)格、旋蓋扭矩等。參數(shù)設(shè)置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，避免因參數(shù)錯誤導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題或設(shè)備故障。

　　運行監(jiān)控

　　在設(shè)備運行過程中，操作人員應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備的運行狀態(tài)，通過觀察窗或監(jiān)控系統(tǒng)查看物料的灌裝情況、瓶子的輸送情況以及各設(shè)備的運行參數(shù)。如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時采取措施進行處理，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、清理堵塞部位或停機維修。

　?。ㄈ╆P(guān)機操作

　　停止順序

　　生產(chǎn)結(jié)束后，按照與開機相反的順序依次停止各設(shè)備的運行。先停止主機設(shè)備的運行，待物料輸送完畢后，再停止輔助設(shè)備的運行。

　　排空物料

　　將灌裝機內(nèi)的剩余物料排空，清洗灌裝頭和管道，防止物料殘留變質(zhì)。同時，將原水箱或儲液罐中的剩余液體排放干凈，并進行清洗和消毒處理。

　　設(shè)備清潔

　　對設(shè)備進行全面清潔，包括設(shè)備的表面、內(nèi)部部件、輸送帶等。清潔時，應(yīng)使用合適的清潔劑和工具，避免對設(shè)備造成損壞。清潔完成后，將設(shè)備擦拭干凈，保持設(shè)備的干燥和整潔。